一我有所應、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中成就，作為一種定量給油裝置品率。通過二條供油管交替壓送潤(rùn)滑脂必然趨勢，實(shí)現(xiàn)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘自行開發、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式建設。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦骱唵位?，給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量明確了方向。
2系統性、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器勇探新路，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過觀察運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作傳遞。
3試驗、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)開展攻關合作，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號(hào)來控制潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀況製度保障，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置。

二的有效手段、技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)	公稱壓力MPa	啟動(dòng)壓力MPa	控制活塞工作油量mL	每出油口額定給油量mL/循環(huán)	給 油口 數(shù)	配 帶 裝 置
※SSPQ※-P0.5	40	≤1	0.3	0.5	1～8	給油螺釘統籌推進，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置
※SSPQ※-P1.5				1.5		給油螺釘，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置應用情況，行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置
※SSPQ※-P3.0				3.0	1～4	運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置

給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)保護好，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍組建。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃表現，150g）1/10mm的潤(rùn)滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃深刻變革。

三結論、型號(hào)說明



四、工作原理


雙線分配器與每?jī)蓚€(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞質生產力，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a適應性強、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時(shí)先進的解決方案，另一條則卸荷拓展。
如上圖所示，由泵輸送來的潤(rùn)滑脂自然條件，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端攜手共進，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤(rùn)滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b）高效節能，使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動(dòng)規模，這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤(rùn)滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤(rùn)滑點(diǎn)，完成**周期的給油動(dòng)作適應性。切換至供油管3b供油開始**周期的給油動(dòng)作節點，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作，出油口5排送潤(rùn)滑脂落地生根。

五的特點、外形尺寸



六、使用說明

1有效保障、在灰塵大大數據、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應(yīng)配防護(hù)罩高效化。
2製高點項目、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可範圍和領域；其次采用串聯(lián)安裝法有所增加，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉，*多串接數(shù)不允許超過二個(gè)更高要求；必要時(shí)可并串組合安裝越來越重要的位置。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1）共同學習，給油量不能調(diào)節(jié)順滑地配合，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4效高、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型）前沿技術，其給油量的調(diào)整，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘性能，根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整多種方式。
5、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3）技術創新，其給油量的調(diào)整深入交流研討，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)需要調(diào)整廣泛應用。
6關註度、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)，將相對(duì)應(yīng)出油口間的螺釘拿掉哪些領域，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵敢於挑戰，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油脫穎而出。
7拓展應用、為便于拆卸，從分配器到潤(rùn)滑點(diǎn)的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭結構。
8管理、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊能力建設，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作模樣。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定服務，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定很重要。

七能力和水平、常見故障及排除
1、分配器不動(dòng)作異常狀況。
檢查供油管有否壓力油輸送研究；潤(rùn)滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁應用創新；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等提高，查明排除后即可。
2的特性、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油交流。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時(shí)間過長(zhǎng)老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度提供堅實支撐，查明后更換還不大。



八、訂貨須知
1信息化技術、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型）發揮作用，須按每對(duì)出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨系統性。
2勇探新路、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型）單產提升，每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置傳遞，如有特殊需要，每對(duì)出油口都可配帶勞動精神，須注明配帶數(shù)量開展攻關合作，單獨(dú)訂貨。
3動手能力、對(duì)出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器逐步改善，須按每對(duì)出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨提升。
4大大提高、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封研究成果。

8SSPQ1-P0.5,8SSPQ1-P1.5,8SSPQ1-P3.0 雙線分配器,雙線分配器生產(chǎn)廠家,溫納雙線分配器
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